گزارش کارآموزی نساجی کارخانه بافندگی تابان در قالب فایل ورد و ۱۱۳ صفحه قابل ویرایش

انسان از زمان های بسیار دور ، علاوه بر اینکه با شکار حیوانات می توانست مواد غذایی خود را تأمین کند ، از پوست آنها نیز به عنوان وسیله مناسبی برای گرم نگه داشتن بدن خود استفاده می کرد.در یک زمان از طول تاریخ انسان دریافت که رویش مویین پوست حیوانات و رشته های نازک و بلند برخی از گیاهان آمادگی دارند که به وسیله تابیده شدن به دور خود ، رشته های بلند تری را تشکیل دهند که موسوم به نخ است و سپس پی برد که از به هم بافتن این نخ به صورت تار و پود ، محصولی می تواند به دست آورد که برای پوشانیدن بدن انسان بسیار مناسب است و آن را پارچه نامید. بعد ها متوجه شد که می تواند این پارچه را با مواد رنگ دار طبیعی رنگین کند و به آن زیبایی و ظرافت بخشد. بدین ترتیب بود که الیاف طبیعی نظیر پنبه و پشم و ابریشم و دیگر الیاف هر یک به نحوی شناخته شدند و انسان نیازمند ، جهت استفاده از آن ها روش های عملی و فنی لازم را هم ابداع کرده و هم زمان با کاوشهای و یافته های دیگری که در سایر زمینه های زندگی و برای رفع سایر نیازمندیها به عمل آورد ، رفته رفته تکنیکها و روشهای مکانیکی ساده و اولیه را کشف کرد و وسایلی ساخت که بتواند از این منابع طبیعی موجود حداکثر استفاده را ببرد. ریسندگی و بافندگی ، جزو اولین صنایعی هستند که انسان پی به آن برد. ابتدا با استفاده از یک دوک چوبی ساده ، توانست تعداد بیشماری الیاف را به دور هم بتابد و نخ تولید کند. و ماشین های ساده بافندگی که قاب چوبی ساده ای بودند توانست نخ را به پارچه تبدیل کند. بالاخره در قرن هیجدهم با ظهور انقلاب صنعتی در انگلستان ، نیروی بخار بتدریج جای نیروی دست را  گرفت و تحولات بعدی بویژه در قرن نوزدهم نیز سبب توسعه روز افزون این صنعت شد . در این بین کشور ایران و الخصوص استان یزد در این صنعت قدمت دیرینه ای دارد.استان یزد با وجود چندین کارخانه نساجی یکی ازقطب های مهم تولید این منسوجات در کشور به شمار می رود. یکی از کارخانجاتی که در تولید یکی از انواع محصولات نساجی اشتغال دارد کارخانه تابان یزد می باشد که در زمینه تولید پتو فعالیت دارد . اینجانب قصد دارم هر چند کوتاه و خلاصه اما مفید مختصری از فعالیت های انجام شده در زمینه خط تولید این کارخانه را به صورت گزارش کار آموزی ارائه دهم. امیدوارم که این گزارش بتواندراه کارمناسب درزمینه بهبودکیفیت این کارخانه ارائه دهد.

فهرست مطالب:
مقدمه 
فصل اول
تاریخچه کلی کارخانه  
مشخصات کلی و موقعیت کارخانه 
فصل دوم
تشکیلات سازمانی کارخانه 
فصل سوم
مواد اولیه 
محصولات 
فصل چهارم
تأسیسات 
بخار و آب 
دیگ بخار  
منبع دیگازور 
منبع زمینی 
منبع هوایی 
چهار منبع استوانه ای در داخل سالن  
سالن دیگازور و تهویه 
تصفیه آب 
منابع سوخت و مصرفی 
تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار 
برق 
فصل پنجم
کنترل کیفیت  
فصل ششم
گردش مواد اولیه تا محصول 
انبار مواد اولیه 
رنگرزی  
حلاجی 
کاردینگ 
رینگ 
بوبین پیچی  
چله پیچی 
بافندگی 
تکمیل 
خیاطی 
فصل هفتم
انبار 
پرس و عدل بندی کردن 
الیاف اکریلیک 
الیاف ارلون 
الیاف اکریلان  
خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک 
فصل هشتم
ماشین آلات 
فصل نهم
رنگرزی  
کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی. 
فصل دهم
باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن) 
اهداف حلاجی 
روش حلاجی در کارخانه تابان 
طرز کار ماشین باز کننده ولف 
آب و روغن زدن الیاف  
اهداف آب و روغن زدن به الیاف  
روشهای آب و روغن زدن به الیاف  
فصل یازدهم
کاردینگ 
طرز کار ماشین کاردینگ 
قسمت های اصلی ماشین کارد 
دستگاه تغذیه 
کارد مقدماتی 
کارد میانی (بریکو دوم) 
کارد نهایی (کاردر) 
کندانسور 
عملیات کارد 
پوشش کارد  
تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد 
نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها 
عیوب کلی در ماشین کارد 
نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد 
فصل دوازدهم
رینگ 
اهداف استفاده از ماشین رینگ 
طرز کار ماشین رینگ 
قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ 
تاب نخ 
فصل سیزدهم
بوبین پیچی 
اهداف بوبین پیچی 
انواع ماشین های بوبین پیچی 
غلطک محرک بوبین 
به کار انداختن و متوقف کردن ماشین 
کنترل بسته نخ و تنظیم آن 
قرار دادن نخ روی بسته 
دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه 
وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی 
فصل چهاردهم
چله پیچی 
قفسه یک ردیفه: (single End) 
قسمت جلو ماشین (Head stock) 
قسمت توقف الکتریکی (stop motion) 
شانه 
کشش وارده به نخ در چله پیچی 
چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)
کیفیت کار چله پیچی  
فصل پانزدهم
نخ کشی 
ماشین گره زنی 
روشهای نخ کشی (چله کشی) 
فصل شانزدهم
بافندگی  
کناره گیر پارچه 
ورد ماشین بافندگی 
میل میلک 
لامل و دنده شانه ای 
غلطک نخ تار (اسنو) 
پل نخ تار 
پل پارچه 
غلطک پیچیدن پارچه 
عملیات مختلف در ماشین بافندگی 
ماشین ژاکارد 
اصول کار ژاکارد 
مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد 
فصل هفدهم
تکمیل 
خارزنی 
تراش 
عیوب ترا ش 
طرح فانتزی وجلا دادن به پرز 
بخار دادن 
خیاطی 
منابع 
 
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۱۱۳

قسمتی از متن تحقیق :
مجموعه ای که در پیش رو دارید، خلاصه ای از فعالیتهای اینجانب در شرکت ریسندگی و بافندگی کاشان واحد طرح توسعه و تکمیل می باشد.در این گزارش، ابتدا کل مراحل تکمیل به صورت کامل توضیح داده شده و سپس نوع فعالیت هر ماشین تشریح شده است.
همچنین در این گزارش به تعداد پرسنل و نوع تخصص و شرایط این مجموعه‌ی نوپا و مدرن نیز اشاره شده است.در قسمت بعدی کلیه‌ی قسمتهای موجود در کارخانه از قبیل قسمت رنگ سازی، نمونه گیری، طراحی و طاقه بندی و فعالیتهای هر قسمت مورد بررسی قرار گرفته است.در قسمت آخر فعالیتهای کارآموزی که تقریباً مختص به کارهای تحقیقاتی آزمایشگاه از قبیل چاپ، رنگرزی، کنترل کیفیت و… می باشد ذکر شده است.

فهرست مطالب تحقیق :

فصل اول: مشخصات واحد صنعتی
مقدمه
مشخصات واحد صنعتی

فصل دوم: عملیات تکمیلی

پرز سوزی
آهارگیری
شستشو
مرسرایزینگ
سفیدگری

فصل سوم: رنگرزی

رنگرزی پد استیم
رنگرزی ترموزول

فصل چهارم : چاپ

چاپ
شستشوی بعد از چاپ

فصل پنجم: تکمیل نهایی

سانفورایزینگ
استنتر

فصل ششم: واحدهای خدماتی

طراحی
شابلونسازی
نمونه گیری
رنگسازی
طاقه بندی

فصل هفتم: تحقیقات و آزمایشات

آزمایشات قسمت آهارگیری
آزمایشات تیتراسیون
رنگرزی با رنگینه دیسپرس و تست سوبلیماسیون
آزمایشات رنگ همانندی
آزمایشات رنگرزی
آزمایش شناسی رنگهای راکتیو
آزمایش C-P-B برای رنگهای راکتیو
چاپ با رنگهای اکتیو
چاپ روی پارچه پلی استر
بررسی قدرت پیگمنت
بررسی قدرت امولسیفایر
بررسی قدرت بیندر
بررسی قدرت و نوع صابون
بررسی قدرت سفید کن نوری
بررسی قدرت ضد کف
بررسی قدرت کاریر

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
( فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۸۰

قسمتی از متن:
شرح عملیات : مواداکریلیک به شکل توtowتوسط ماشین های توبریکروری بریکر تبدیل به فیتیله یا تاپس گردیده که پس از طی پاسا ژهای اول،دوم و سوم و اعمال کشش های مورد نیاز و تبدیل الیاف به الیافی هم محور و موازی و نهایتا با عبور از ماشین فینیشر با تقلیل وزن خطی این الیاف به نیمچه نخ تبدیل میگردد که این فرآورده به ماشینهای رینگ هدایت ونخ با نمره نخ مورد نظر روی ماسوره ها قرارمیگیرد سپس توسط ماشین اتوکنر به شکل دوک وتوسط ماشین های لاکنی (  Assembly winder)  به نخ چند لا تبدیل گشته وبا اعمال تاب توسط ماشین های (Two four one )نخ از نظر ریسندگی به مرحله پایانی خود میرسد که با اعمال فرایند هایبالک وسپس رنگرزی توسط ماشین ها یبالک مداوم (Esprovolfile)  کلاف کنی و رنگرزی گردیده و با کنترل نهایی محصول و اطمینان از کیفیت عالی محصولات تولیدی جهت مصرف وارد بازار میگردد.
یک عدد دستگاه توبریکر : کار اصلی آن کشش وبرش فیلا منتهای ممتد(الیاف با طول نا محدود) که الیافی که نهایتا کوتاه می شوند به صورت دسته ای متشکل از تعداد زیادی الیاف با طول بلند بوده اند که به آن Tow گفته میشود مهمترین کار دستگاه برش الیاف بلند توسط  کشش  آن می باشد در واقع تبدیل TowبهTaps است دستگاه توبریکر محصول کمپانی  cognetexکشورایتالیا سال سا خت  1997می باشد توان موتور دستگاه توبریکر Rpm1475می باشد.یک عدد دستگا ه ری بریکر یا پاسا ژجدید (برش مجدد):فتیله خروجی دستگاه تو بریکو پشت دستگاه پاساژ جدید قرارمی گیرد وظایف آن مخلوط کردن.موازی کردن و تقلیل وزن خطی الیاف می باشد وهمچنین تولید تا پس والیافی که هنوز طول آنها برش نخورده واز حد معمول دارای طول بیشتری باشند در این دستگاه برش می خورند و کوتاهتر می شوند (حدودآ ۲% الیاف این شرایط را دارند و کوتاهتر می شوند)
فهرست:
تاریخچه 
فرآیند تولید محصولات 
نمای شماتیک ماشین آلات 
مواد اولیه 
مفاهیم علمی (۱) نخ های هایبالک 
تبدیل تو به تاپس به روش برش 
دستگاه توبریکر 
کاتالوگ ماشین توبریکر 
مفاهیم علمی (۲) (کشش) 
حدریسندگی 
تمرینات 
محاسبات ماشین توبریکر 
دستگاه ری بریکر (برش مجدد) 
چراغها و کلیدهای ری بریکر 
تمرینات 
کاتالوگ دستگاه ری بریکر 
محاسبات ماشین ری بریکر 
مفاهیم علمی ۳ 
ماشین پاساژ (گیل باکس) 
پوشش شانه های گیل باکس 
سیستمهای اتولولر 
محاسبات پاساژها 
دستگاه فینیشرfinisher 
روشهای کشش در فینیشر 
کیفیت نیمچه نخ 
کاتالوگ ماشین فینیشر 
تمرینات 
جداول مربوط به ریسندگی 
ماشین رینگ 
روشهای کشش در ماشین رینگ 
کشش منطقه ای و کشش کل 
تاب نخ 
قسمتهای تشکیل دهنده مکانیزم تاب نخ در ماشین رینگ 
آنالیز مکانیکی تاب دادن و پیچیدن نخ در ماشین رینگ 
ساختمان بوبین نخ 
تنظیم کننده سرعت رینگ 
کار بادامک ها در رینگ 
مراحل تولید ریسندگی فا ستونی 
محاسبات ماشین رینگ 
تمرینات 
روش ریسندگی و تابیدن 
کیفیت نخ، درجه بندی آن و ضایعات ریسندگی 
نتیجه گیری ، انتقادات و پیشنهادات 
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۱۳۷

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه نساجی

بدون دیدگاه

چکیده:
در گزارش این کارآموزی سعی شده است تا قسمتهای مختلف کارخانه نقشین یزد مورد بحث و تجربه قرار گیرد و همچنین این کوشش به عمل آمده است تا از ابتدای تولید تا انتهای تولید محصول این کارخانه با معرفی قسمتهای مختلف، نحوه تولید و مشخصات مربوط به دستگاه و چگونگی عملکرد آنها و نهایتاً مراحل بسته بندی بخوبی شناسانده شود. در فصل های مجزاء در حد امکان این مطالب را جمع آوری کرده تا شما نیز یک دید اجمالی بر این فعالیتها داشته و از چگونگی بکارگیری صنعتهای مختلف بخصوص صنعت چاپ در این مکان اطلاع یابید در فصل های اول تا پنجم این مجموعه گزارش تئوری کارخانه نقشین یزد می باشد در فصل پنجم گزارش عملی و نمونه های مختلف تولید کارخانه به تحریر آمده. ضمناً نمونه هایی از فعالیتهای این کارخانه ضمیمه این گزارش گردیده تا این محصولات به صورت واضحتری برای خوانندگان قابل لمس و رؤیت باشد.
فهرست مطالب:
مقدمه 
فصل اول: ماشین آلات 
پالت کنی 
رول کنی 
پرز سوزی و آهارگیری 
مشخصات فنی دستگاه پرزسوزی و آهارگیری 
مرسریزاسیون 
ماشین هاسپل 
ماشین ژیگر 
دستگاه جت رنگرزی 
ماشین استیمر 
طرز کار دستگاه استیمر 
ماشین استنتر 
فصل دوم:شرح قسمتها و تأثیر عملیات مختلف انجام شده بر روی پارچه جهت آماده سازی 
پرز سوزی 
آهارگیری 
شستشو 
تاریخچه مرسریزاسیون 
پخت و سفیدگری 
رنگ سازی
رنگرزی 
خشک کن 
عریض کردن پارچه و افزدون مواد تکمیلی به پارچه 
تاریخ چاپ 
چاپ 
روشهای عملی چاپ 
عملیات چاپ 
بخار دادن 
غلظت دهنده ها 
معرفی مواد کمکی در چاپ 
روش ساخت شابلون 
شابلون سازی روتاری 
آماده سازی شابلون روتاری 
فصل سوم :کنترل کیفیت 
بسته بندی 
انبار 
منابع و مأخذ 
 
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۱۰۳

قسمتی از متن:
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات مکانیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان بجرأت آن را به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.
اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم ، به طور قطع دومین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روش های جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اوپن – اند و در بافندگی ماشینهای بافندگی بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است.دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:
ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شده تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و بموازات آن افزایش تولید ماشین آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۵۶

چکیده :

این گزارش کار آموزی در کارخانه تکمیل تهران پایون نوشته شده این کارخانه به طور کلی به فعالیت چاپ و تثبیت ابعادی مشغول می باشد ، چاپ در این کارخانه با ماشین چاپ ترانسفر صورت می گیرد و عملیات تثبیت برای چاپ ترانسفراگر از نوع Star باشد با ماشین فیکسه انجام می شود و عملیات تثبیت ابعادی و خشک کردن بوسیله استنتر صورت می گیرد . برای پارچه هایی که لازم باشد تکمیل خارزنی و تیغ زنی انجام می شود. در ابتدای کار سر تا قه دوزی و ماشین و ینچ برای شستشو قرار داده شده است موقعیت جغرافیایی نحوه قرار گیری ساختمانها وطرز قرار گیری ماشین آلات به طور کامل توضیح داده شده همراه با توضیحاتی در مرود نیروی انسانی کارخانه در این گزارش کار ماشین آلات و کارکرد هر کدام همراه با نسخه های کاری آنها توضیح داده شده اند . همچنین درباره بازده کارکرد نوع محصولات نوع کاری که روی آنها صورت می گیرد و موارد رعایت استاندارد آن در کارها توضیح داده شده – سیاستهای نگهداری و تعمیر ماشین الات به طور کامل شرح داده شده – نحوه بازاریابی و تبلیغات کارخانه نیز همراه با معرفی شخص مسئول شرح داده شده است و در آخر به بررسی مشکلات کارخانه و مشکل آب مورد نیاز و پساب کارخانه پرداخته ایم.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : ۳۳

پاورپوینت درس مقدمات بافندگی ۱

بدون دیدگاه

لینک دانلود

قسمتی از متن:
نپ مکانیکی معمولاً فقط شامل الیافی است که در طول فرایند تولید، به وجود آمده است. این دسته از نپ ها، معمولاً درخشان تر هستند و به صورت نقاط نپ سفید روی پارچه رنگ شده و تکمیل شده، خود را نشان می دهند.
ـ در حالی که نپ بیولوژیکی، نپ هائی هستند که شامل مواد غریبه هستند. مثل پنبه دانه، ساقه گیاه و یا برگ پنبه ای که عملیات پنبه پاک کنی روی آن صورت نگرفته است معمولاً شامل نپ بیولوژیکی یا نقاطی از (دانه های ناقص، تخمک های نابارور، و دانه های مرده) است
فهرست مطالب:
نخ را بیشتر بشناسیم
دسته بندی نایکنواختی
شناخت نپ
دلیل عمده پدید آمدن نپ چیست؟
مهم‌ترین عیوب
اثرات نایکنواختی
نتیجه کلی افزایش یکنواختی
دستگاه سنجش نایکنواختی ظاهری نخ
مهندسی مکانیک
مهندسی الکترونیک
مهندسی نرم افزار
مهندسی نساجی
عوامل ایجاد کننده نایکنواختی
ویژگی های مواد اولیه
ریسندگی
اصول ریسندگی
بافندگی
پارامتر های مؤثر برکنترل حرکت الیاف
شرایط محیط تولید
راه های کاهش نایکنواختی

توضیحات بیشتر

لینک دانلود

گزارش کار رنگرزی الیاف پشم و رنگرزی آن با مواد رنگزای اسیدی در قالب فایل ورد Word 10 صفحه
از نقطه نظر رنگرزی ، فلس اثر و اهمیت بسیار زیادی را دارا می باشد. فلسها دارای ساختمانه پیچیده ای می باشد که توسط یک لایه بیرونی به نام اپی کیوتیکل پوشیده شده است. این لایه در حدود ۵۰ تا ۱۰۰ میکرو متر ضخامت داشته و برخلاف بقیه لیف ، هیدرو فوب بوده و در نتیجه ، رنگینه ها محلول در آب نمی تواند به راحتی از آن گذشته و به داخل لیف نفوذ کند. به هر حال، این لایه در مقابل عوامل جوی در طی رشد لیف و همچنین عملیات شیمیایی و مکانیکی قبل از رنگرزی ، معین کننده راحتی نفوذ مولکولهای رنگینه به داخل لیف می باشد.

توضیحات بیشتر

Analysis of Impact Air-permeabilityof Fabrics

بدون دیدگاه

لینک دانلود

Analysis of Impact Air-permeabilityof Fabrics

In this paper, the methodology of studies on the impact air-permeability of fabrics is pre

sented. Stands for the static and dynamic investigation of textiles are described. A math

ematical model of the pressure drop in a fabric resulting from the impact of air flow through
the product has also been submitted. A measure of impact permeability in the form of an
index for arranging fabrics with respect to their flow properties is given. Characteristic
features of the structure of a woven fabric from a group of products of negative, positive
and small index are shown

توضیحات بیشتر

لینک دانلود

چکیده:
در این مقاله رفتار سایش نخ به ساختار نخ و فاکتور تاب و هم ترازی الیاف در نقطه تماس مالشی بستگی دارد. در
مرحله اول نخ ها به صورت مستقیم در دستگاه سایش نخ (با استفاده از یک
دوربین با وضوح بالا) معرفی شدند. و سپس رفتار سایش رینگ و اپن اند مقایسه و
آنالیز شد. مقایسهی نخ ها نشان می دهد که مقاومت سایش تحت تأثیر فاکتور
تاب قرار می گیرد و تاب را افزایش می دهد. سیکل سایش نخ روی نخ از تأثیر
تاب روی استحکام نخ (در ابتدا افزایش و سپس کاهش) پیروی می کند. مقاومت
سایش نخ روی نخ تا درجه ی مشخص افزایش می یابد( ۱۴۰=α در سیستم رینگ و ۱۵۶ =
α در سیستم اپن اند) و سپس تاب کاهش می یابد. این نشان می دهد که سیکل
سایش نخ از قانونی پیروی می کند که هم ترازی الیاف در نقطه تماس نخ ها در
جهت یکسان است. مشاهده بسته از مالش نخ همچنین نشان می دهد که الیاف از
لایه های بیرونی برداشته می شوند. سیستم ریسندگی اپن اند نشان می دهد که
مقاومت سایش نخ روی نخ بالاست. حرکت از طرف خارجی به سمت لایه های داخلی در
سیستم اپن اند صورت می گیرد. وابستگی مقاومت سایش نخ روی نخ افزایش می
یابد. این پدیده نشان می دهد در واقع در سیستم اپن اند تمرکز الیاف در لایه
های داخلی بیشتر از تمرکز الیاف در لایه های خارجی است.

فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
آزمایشات
مواد و روش ها
نخ
شکل ۱: شماتیک وسیله ؛ a) حرکت دندانه ها  b) پین ها و موقعیت آنها
وسیله
معرفی وسیله آزمایش
شیوه ی هم ترازی نخ ها در وسیله آزمایش
روش انجام آزمایش
شکل ۲: طرح حرکات نخ و پین ها به سمت داخل و خارج
شکل ۳: نقاط عبور و تاب نخ؛ a) Z  ، b) S
نتایج و موارد بحث
a) سایش نخ و تاب نخ
مسیر اتصال
شکل ۴: اثر تاب روی مقاومت سایش نخ
b) سایش نخ و ساختار نخ
شکل ۶: تفاوت در رفتار مالشی الیاف لایه های بیرونی در رینگ و اپن اند. a) پیچش الیاف
b) گروه الیاف در سیستم رینگ c) سایش و مالش الیاف در سیستم اپن اند.
شکل ۷: شکستگی الیاف در سیستم رینگ بر اثر آزمایش سایش
نتیجه
منابع

توضیحات بیشتر

دسته‌ها